發(fā)作因素:

　　A.電泳與洗滌間隔時間過長。

　　B.0次洗滌不完全，電泳后水洗不充分。

　　C.電泳漆溫度偏高。

防治方法:

　　A.注意技能計劃，從電泳設(shè)備0次電泳后清洗被涂物的間隔時間應(yīng)在1分鐘以內(nèi)。

　　B.強化0次水洗，徹底清潔被涂物，包括控制水洗壓力和水質(zhì)。

　　C.適當(dāng)降低電泳漆的溫度，一般控制在30℃分布。

　　D、涂層斑點痕跡基材表面被污染。電泳涂裝后，干漆膜表面仍有可見的點狀痕跡或地圖斑。這種電泳漆膜被稱為涂裝點痕，與水痕和漆膜痕的區(qū)別在于涂裝表面仍然是平整的。

發(fā)作原因:

　　A.磷化后水量不足(不良)。

　　B.磷化后水洗質(zhì)量差。

　　C.預(yù)處理過的涂層表面再次被污染，比如衣架上的污水滴在預(yù)處理過的表面上。

預(yù)防措施:

　　A.磷化后加強水洗，檢查水洗噴嘴是否堵塞。

       B.加強磷化后清洗水的處理，新鮮去離子清洗后的滴流電導(dǎo)不超過50us/cm。

　　C.注意涂裝環(huán)境，堅持清潔，防止前處理表面被污染，滴落在衣架上。

漆面不平整粗糙

電泳漆膜干燥后，表面光澤和潤滑性不均勻，有正反兩面。這種電泳漆膜的缺點是漆面不平整或粗糙，輕者光澤差或失去光澤，重者漆膜外觀差，手感差(用手感覺粗糙)。如果電泳時垂直面(或水平面以下)的漆膜用光潤滑，水平面的電泳漆膜粗糙無光澤，稱為L效應(yīng)失效。

攻擊原因:

　　A.被涂物體表面磷化膜不均勻過厚，一般控制在3um以下，磷化后水洗不充分。

　　B.江陰電泳漆固含量太低，電泳漆中有細(xì)骨料和不溶性顆粒，電泳漆過濾性差。

　　C.電泳漆的顏料與基料的比例過高。

　　D.電泳漆中混有雜質(zhì)，如雜質(zhì)離子，電泳漆的導(dǎo)電率高。

　　E.電泳漆的體積含量太低。

　　F.被涂物體周圍的電泳漆流速太低，無法移動。

　　G.電泳漆溫度低。

防治方法:

　　A.提高磷化技能，選擇精細(xì)磷化膜，加強磷化后的水洗和水洗水的水質(zhì)處理。

　　B.跋涉過電泳漆的固含量，控制在技能規(guī)則范圍內(nèi)，加強對電泳漆的充分過濾，特別是去除容易沉降的重小顆粒。

　　C.減少色漿的添加量，以降低電泳漆的顏料基比。

　　D.排出超濾液，增加去離子水，降低電泳漆中雜質(zhì)離子含量和電導(dǎo)率。

　　E.增加溶劑，提高電泳漆中的有機溶劑含量。

　　F.電泳時加強電泳漆的循環(huán)和混合。

　　G.嚴(yán)格控制電泳漆溫度在技能規(guī)則范圍內(nèi)。

漆膜耐蝕性差(耐鹽霧性差)

攻擊原因

　　A.磷化膜太薄，不均勻。

　　B.漆液中雜質(zhì)離子過多，堆積時會混入電泳漆膜中。

　　C.電泳漆厚度不允許。

　　D.電泳后，洗滌水含鹽量較多。

　　E.電泳膜沒有完全固化。

預(yù)防措施

　　A.嚴(yán)格控制磷化膜質(zhì)量。

　　B.通過陰極屏障或超濾液放電去除雜質(zhì)離子。

　　C.增加漆膜厚度，一般不小于15um。

　　D、最好用純水沖洗，水的電導(dǎo)率要控制在50um/cm以下。

　　E.控制烘烤時間和溫度，180/30以上。