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電泳涂裝生產(chǎn)線是由一大批的電泳設(shè)備組成，小型的手動電泳線主要有：電泳槽，電泳漆超濾機，電泳電源，冷熱交換機，純水機，循環(huán)過濾系統(tǒng)，清洗水槽等組成。如果是自動涂裝流水線的話，還有配套的自動化傳送裝置及控制柜等。

電泳涂裝設(shè)備是由電泳槽、循環(huán)系統(tǒng)裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)控裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、純水設(shè)備等組成。電泳設(shè)備的價格從幾萬到幾十萬不等，主要根據(jù)客戶需求來定。工件大，產(chǎn)能大投資就相對比較高，反之投資就小了。

電泳漆助溶劑在電泳涂料中的作用，大致有三點：

1、對電泳漆樹脂起助溶作用。其過程分為滲透、溶脹、溶解3個階段，助溶作用的大小取決于助溶劑和電泳涂料樹脂的結(jié)構(gòu)和極性等因素。

2、可提高槽液的穩(wěn)定性，促進漆膜流平，改善漆膜外觀質(zhì)量。

3、可調(diào)節(jié)漆膜厚度。不同電泳涂料有其適應(yīng)的助溶劑，且助溶劑的組成、配比都規(guī)定在一定的適應(yīng)范圍內(nèi)。這是漆膜有持久穩(wěn)定外觀質(zhì)量的重要保證。

電泳助溶劑含量對電泳涂料的質(zhì)量影響較大。助溶劑含量降低，電泳漆膜厚隨之下降，槽液分散性變差，表面發(fā)粗，光澤下降，易產(chǎn)生針孔。助溶劑增加，膜厚增加，光澤提高，但擊穿電壓下降，為庫侖效率降低，漆膜附著力和抗腐蝕性變差。

過高的助溶劑含量會使漆膜脫落、結(jié)塊、出現(xiàn)針孔。因而應(yīng)用中在保證膜厚和涂層質(zhì)量的前提下，助溶劑應(yīng)越低越好，以利于提高電泳電壓和漆膜的質(zhì)量。好的涂料電泳時應(yīng)使助溶劑含量控制在1.5%以下，但在更新期長時，漆膜較薄和流平性不好的情況下，助溶劑含量可適當提高一些。

新一代的陰極電泳涂料應(yīng)具有以下特點：

A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進一步提高。泳透率越高，車身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。

B. 提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由于涂料電化學作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能提高防腐能力。

C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高涂料的流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。

D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護環(huán)境，節(jié)約投資。

E. 無鉛無錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。

電泳漆的局限性

1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。

2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。

3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。

4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。

5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。

6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時有一定的難度。

電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。

電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、機電、家電等五金件的涂裝。

1、電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料的表面涂裝。

3、電泳槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。

4、涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

5、涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

6、電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。陰極電泳涂料經(jīng)過30年的發(fā)展，國際上以美國為代表的涂料供應(yīng)商不斷采用新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。

電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

陽極電泳的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；設(shè)備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質(zhì)優(yōu)。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

電泳就是液體介質(zhì)中帶電的膠體微粒在外電場作用下相對液體的遷移現(xiàn)象。

電泳分為陰極電泳和陽極電泳兩種。不同的電泳所需的電泳液也不一樣，主要是帶電性相反。

兩者的區(qū)別就是中間對象不同，一種是金屬離子，一種是膠體。

處理后的結(jié)果也不一樣，電鍍是鍍一層金屬，起保護，防銹，美觀等功能，電泳一般是用于表面涂一層漆，常用于汽車行業(yè)。

兩者的相同點是，都要有電，即有正負極，能形成電場，讓離子或帶電膠體能做定向移動。