相信大家都應(yīng)該知道，電泳涂裝之前，需要對(duì)工件進(jìn)行表面處理。只有經(jīng)過表面處理的工件才能電泳，否則，如果用未經(jīng)過表面處理的工件進(jìn)行電泳，被涂工件會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。那么電泳涂裝前工件表面應(yīng)該如何處理呢?

　　電泳漆涂裝前的表面處理工藝:

　　預(yù)擦洗→懸掛→洗滌→預(yù)脫脂→主脫脂→洗滌一→洗滌二→表面調(diào)整→磷化→洗滌三→洗滌四→循環(huán)純洗→新鮮純洗

　　生銹的工件必須先經(jīng)外處理，流程為:脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→中和→防銹。

　　以下是幾個(gè)重要步驟的簡要說明:

　　洗滌:

　　主要用于清理工件表面的灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，以及從脫脂槽、磷化槽等排出后工件表面的化學(xué)液體。，從而避免污染和對(duì)下道工序的不利影響。

　　脫脂:

　　主要是去除工件表面的油脂，否則會(huì)導(dǎo)致磷化不良，電泳質(zhì)量異常。影響脫脂效果的主要因素有:脫脂劑的質(zhì)量、濃度、溫度、槽液的攪拌情況、含油量等。

　　表格調(diào)整:

　　表面調(diào)整的目的主要是改善工件表面的金屬狀態(tài)，使其能提供磷化晶核，進(jìn)而提高磷化的均勻性、密度和磷化速度。

　　磷化:

　　主要指磷酸鹽溶液與金屬工件表面發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽晶體轉(zhuǎn)化膜的過程。磷化后，可以保護(hù)脫脂的金屬工件表面，防止金屬腐蝕。并對(duì)工件進(jìn)行電泳涂裝后，提高電泳漆膜對(duì)工件表面的附著力和耐腐蝕性。

　　純洗滌:

　　主要是減少工件帶入電泳槽的雜質(zhì)離子量，使用電導(dǎo)率低于10 s/cm的去離子水進(jìn)行游前清洗。