電泳針孔的處理方法的可行性分析

電泳技術(shù)已經(jīng)是成為傳統(tǒng)的涂裝技術(shù)替代產(chǎn)品了，在金屬表面處理生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。在電泳涂裝生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到一些漆膜弊病，比如漆膜針孔，表面粗糙，縮孔的漆膜問題，而導(dǎo)致電泳漆產(chǎn)生針孔的原因是什么呢？解決電泳漆針孔的解決方法是有哪些呢?下面泓和順電泳漆廠家就來為大家分析講解。

要知道一個(gè)問題的處理方法，我們就得先分析問題的產(chǎn)品原因是什么，首先我們就來分析是什么原因會導(dǎo)致產(chǎn)生電泳針孔。

形成的原因主要有以下幾點(diǎn)：需要電泳涂裝的工件表面本身就粗糙；磷化膜沒有做好，膜不均勻；工件水洗時(shí)沖洗不干凈；產(chǎn)品表面含有有害化學(xué)離子；電泳上漆后濕膜表面未沖洗干凈；涂膜產(chǎn)生了再溶解現(xiàn)象；因固體分離造成針孔。由于工作電壓過高，造成電解反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生許多氣泡附著被涂物表面，氣泡末消除即上漆，涂膜將氣泡包裹在里面，在烘干過程中氣泡破裂而形成針孔。

在帶電入槽場合下，槽液中雜質(zhì)過多，被涂物表面與槽液濕潤性不好，使一些氣泡封閉在被涂物涂膜內(nèi)或是槽液氣泡附著在被涂物表面形成氣孔、針孔，多產(chǎn)生在被涂物的下部。槽液溫度過低，電泳過程中產(chǎn)生的氣泡不易釋放，尤其在被涂物的底部。

以上所講述的就是會產(chǎn)生電泳針孔的一些常見原因，既然找到了原因，具體的處理方法就好辦了，接著我們就來分析處理方法。

電泳前被涂工件的表面要充分的進(jìn)行水洗，徹底洗凈表面殘留的有害化學(xué)離子、灰塵等；磷化膜需要處理得均勻細(xì)密較??；電泳后的工件需要立即用超濾液或者純水沖洗，防止涂膜再溶解而產(chǎn)生針孔；電泳涂裝時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求來控制工作電壓；槽液中各種雜質(zhì)離子的含量不能過高；槽液需要充分?jǐn)嚢?；槽液溫度要控制在電泳工藝?guī)定的范圍內(nèi)；電泳槽液表面的流速應(yīng)不低于0.2m/s，防止泡沫吸附在工件表面。

此外，運(yùn)輸鏈速也不能過低，電泳后沖洗水壓力不能高于0.12Mpa等等，這些都是我們預(yù)防電泳漆膜產(chǎn)品問題的常見涂裝做法，遇到問題需要冷靜分析產(chǎn)生的原因在哪里，找到根本原因即可快速的解決漆膜問題。如果有解決不了的問題也可以咨詢我們技術(shù)人員,電泳技術(shù)咨詢電話：0755-89264486。