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電泳漆中空纖維超濾膜4040膜管
  • 中空纖維超濾膜管

電泳漆中空纖維超濾膜4040膜管

  • 編號:HHS-cl4040
  • 分類:電泳漆超濾膜
  • 瀏覽次數(shù):459
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  • 更新時間:2017/3/1 16:48:18
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標(biāo)簽:超濾膜管

產(chǎn)品描述

電泳漆超濾膜管

一.組件結(jié)構(gòu)形式:

根據(jù)超濾膜管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同可分為內(nèi)壓式超濾膜和外壓式超濾膜兩種形式。 

二.膜組件的使用與保養(yǎng)

(1)膜組件初次使用時的清洗、滅菌。

1.將元件內(nèi)保護(hù)液用清潔水沖洗干凈,沖洗時濃水、出水比可選用1:1至2:1。

2.要求較高的場合如醫(yī)藥、食品行業(yè),應(yīng)在保護(hù)液沖洗干凈后再進(jìn)行消毒或化學(xué)清洗才可投用。

(2)膜組件的保養(yǎng)

1.濕膜組件必須濕態(tài)保存,防止失水;

2.膜組件運(yùn)輸及保存過程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓;

3.嚴(yán)格按膜組件使用說明進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì),確保膜的運(yùn)行環(huán)境;

4.嚴(yán)格按膜組件使用說明進(jìn)行日常清洗;

5.長期停用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗,壓力上升或流量小到15~20%,必須及時化學(xué)清洗;

6.停機(jī)時間少于5天則應(yīng)每天對設(shè)備進(jìn)行等壓沖洗30~60分鐘;

7.停機(jī)時間10天以內(nèi),應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2~3%的NaHSO3溶液作為保護(hù)液;

8.停機(jī)時間超過10天,則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2~3%的甲醛水溶液作為保護(hù)液,如系統(tǒng)溫度低于27℃時,每隔30天用新殺菌液更換,如系統(tǒng)溫度高于27℃時則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液(殺菌液);

9.冬季如膜組件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機(jī)時加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。

10.常用清洗方法:

①消毒:可采用1%H2O2或20PPmClO2循環(huán)10~30分鐘后浸泡2~3小時,進(jìn)行消毒;

②酸洗:在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金屬離子含量高的情況下,采用1~3%的HCl進(jìn)行化學(xué)清洗;

③堿洗:在原水COD、BOD及其它有機(jī)成分較高的情況下,采用1~3%的NaOH進(jìn)行清洗。

三、注意事項(xiàng)

1.在使用本公司超微濾膜組件前應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書;

2.選用的清洗劑不能對膜組件及管閥件有強(qiáng)腐蝕;

3.在設(shè)計(jì)工藝時應(yīng)充分了解原水水質(zhì)情況,并選用合適的工藝,充分考慮清洗工藝及預(yù)處理;

4.嚴(yán)禁將超微濾膜組件放置在有強(qiáng)氧化,陽光直接曝曬或紫外線照射的環(huán)境中;

5.若超微濾工藝前、后有氧化工藝,應(yīng)充分考慮防止高濃度強(qiáng)氧化劑進(jìn)入膜組件;

6.用戶應(yīng)保留超微濾系統(tǒng)操作記錄,保證數(shù)據(jù)真實(shí),完整各連續(xù),便于分析查找故障原因;

7.使用過程中出現(xiàn)異常狀況,請及時與我公司技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系,不得擅自用超常規(guī)方法處理。