由外界因素，如油、灰塵等造成的直徑為0.5—3毫米的坑狀凹坑現(xiàn)象。附著在涂層、磷化膜、濕電泳膜表面，或涂膜中不溶物質(zhì)的混合物，稱為縮孔。

發(fā)生原因

1.被涂材料預(yù)處理不干凈，磷化膜沾油。此外，運(yùn)輸鏈中的油、空氣中的灰塵和鐵粉、壓縮空氣中的油等。污染涂層材料。

2.電泳槽液中混有油、灰塵等懸浮物，槽液中顏料基比例失調(diào)。

3.油、灰塵等。電泳后混在洗滌液中，去離子水純度差。

4.干燥室不干凈或循環(huán)空氣含油。

5.在沖壓、焊接、預(yù)處理和電泳過(guò)程中，涂層材料被硅樹(shù)脂污染，或者工藝介質(zhì)含有硅樹(shù)脂。

6.供應(yīng)的油漆或樹(shù)脂含有不溶性顆粒。

7.槽液顏料基比失衡，樹(shù)脂比過(guò)高，顏料含量較少。

預(yù)防和控制方法:

　　1.強(qiáng)化前處理脫脂工藝，確保磷化膜均勻無(wú)污染。保證涂裝環(huán)境，清潔運(yùn)輸工具和吊架，采用無(wú)油無(wú)水壓縮空氣，設(shè)置防塵通道，防止灰塵和油污落在被涂裝物體上，禁止有灰塵和油污的被涂裝物體進(jìn)入電泳槽。

　　2.在電泳槽的液體循環(huán)系統(tǒng)中增加除油濾袋，防止異物進(jìn)入電泳槽，保持電泳槽的顏料基比和溶劑含量在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　3.保證電泳后清洗水的純度，加強(qiáng)過(guò)濾，清洗間和干燥間設(shè)置防塵通道。

　　4.保證干燥室干凈，循環(huán)空氣無(wú)油、無(wú)塵，溫度不要升得太快。

　　5.沖壓、焊接、前處理和電泳過(guò)程中使用的設(shè)備、材料、輔助材料和工藝介質(zhì)不應(yīng)含有硅酮。

　　6.在供應(yīng)新的涂料或樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙夂椭泻?，并進(jìn)行過(guò)濾，防止不溶性顆粒帶入電泳槽。根據(jù)分析，將顏基比調(diào)整到規(guī)定的比例。