內(nèi)容摘要：鋁型材門(mén)行內(nèi)潛規(guī)則都要進(jìn)行涂裝表面處理，為了提高裝飾顏色效果、增強(qiáng)最終抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命。因此，表面處理是鋁型材門(mén)生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。

鋁型材陽(yáng)極氧化與電泳涂裝工藝的區(qū)別特點(diǎn)分析

鋁型材門(mén)行內(nèi)潛規(guī)則都要進(jìn)行涂裝表面處理，為了提高裝飾顏色效果、增強(qiáng)最終抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命。因此，表面處理是鋁型材門(mén)生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。

鋁型材門(mén)表面處理技術(shù)因原理不同，而對(duì)于表面處理方式的選擇就更是仁者見(jiàn)仁智者見(jiàn)智。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn)，鋁型材涂裝表面處理技術(shù)可分為陽(yáng)極氧化處理、電泳處理、有機(jī)涂層處理三大類(lèi)。有機(jī)涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理。

其中陽(yáng)極氧化和電泳涂裝是目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的兩樣工藝。本文就這兩種工藝做了應(yīng)用比較。

陽(yáng)極氧化于20世紀(jì)50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn)，是應(yīng)用最早也是目前應(yīng)用最廣泛的建筑鋁型材表面處理方法。陽(yáng)極氧化型材的突出特點(diǎn)是外觀(guān)金屬質(zhì)感強(qiáng)。氧化過(guò)程：清洗，除油-過(guò)水-堿蝕-過(guò)水-出光-過(guò)水-陽(yáng)極氧化-過(guò)水-著色-過(guò)水-封閉-風(fēng)干。首先，我們要界定什么鋁材能做陽(yáng)極氧化，因?yàn)椴皇敲恳环N鋁材都能氧化得成功的。合適做陽(yáng)極氧化的鋁材應(yīng)該是高純度的鋁材，國(guó)外用6061，國(guó)內(nèi)用6063。壓鑄出來(lái)的鋁件，因?yàn)楹韪撸ㄈ鏏DC12，含硅量達(dá)12%），不合適做陽(yáng)極氧化。一定要做氧化的話(huà)，只能做化學(xué)氧化（又叫帶電氧化）。其他合金鋁材，情況一樣。所以，大家在選鋁材件時(shí)，要選購(gòu)正確的鋁材，最好在買(mǎi)鋁材時(shí)，聲明要買(mǎi)適合電泳涂裝的材料。陽(yáng)極氧化一般是用濃硫酸，對(duì)施工人員及廠(chǎng)房存在很大的安全隱患。

傳統(tǒng)的鋁型材門(mén)電泳涂裝采用的是陽(yáng)極電泳涂裝技術(shù)，將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理（陽(yáng)極氧化）的鋁型材置于裝有陽(yáng)極電泳漆溶液的電泳槽里，在直流電場(chǎng)作用下通過(guò)電化學(xué)過(guò)程在型材表面形成一層致密的涂膜。而隨著電泳涂裝技術(shù)的不斷改進(jìn)更新，陰極電泳涂裝技術(shù)應(yīng)用到鋁型材上的工藝已經(jīng)得到很多業(yè)內(nèi)人士的肯定和好評(píng)，在鋁型材上直接進(jìn)行電泳涂裝出表面效果。

陰極電泳過(guò)程：上掛—脫脂—水洗—水洗—出光—水洗—水洗—中和—純水洗—純水洗—陰極電泳—純水洗—純水洗—純水洗—固化

由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類(lèi)似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線(xiàn)作業(yè)。涂膜均勻致密，由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。

涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋?zhuān)X型材固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺驼次鄱紩?huì)在透明漆下暴露無(wú)遺。

鋁型材陽(yáng)極氧化與電泳涂裝工藝的區(qū)別特點(diǎn)分析